合成樹(shù)脂瓦三層共擠技術(shù)已經(jīng)成熟，采用進(jìn)口設(shè)備，分別具有3種材料( 1、抗老化性強(qiáng))。 2 .耐沖擊性強(qiáng)。 3、耐疲勞性高的長(zhǎng)壽命)的特性一起，形成高性能的合成樹(shù)脂瓦，或者取代本來(lái)就有缺點(diǎn)的產(chǎn)品，例如彩鋼瓦。

可用多種方法制備多組分復(fù)合材料制品，采用共擠出技術(shù)是最簡(jiǎn)單的方法。 已成為現(xiàn)代最先進(jìn)的塑料成形加工方法之一。

高分子共擠出工藝是使用多臺(tái)擠出機(jī)分別供給熔融原料流，在一個(gè)復(fù)合頭內(nèi)合流共擠出得到多層復(fù)合產(chǎn)品的工藝。

它在擠出過(guò)程中使多層具有不同特性的材料相互復(fù)合，使合成樹(shù)脂瓦兼具若干不同材料的優(yōu)良特性，與特性互補(bǔ)，能夠得到特殊要求的性能和外觀，如氧和防濕的阻擋能力、著色性、保溫性、熱成形和熱粘接能力、強(qiáng)度、剛性、硬度等機(jī)械性能。 這些具有綜合性能的多層復(fù)合材料在很多領(lǐng)域都有極廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

此外，可大幅降低合成樹(shù)脂的成本功耗比，簡(jiǎn)化工藝，減少設(shè)備投資，復(fù)合工藝不使用溶劑，不產(chǎn)生三廢物。 因此，共擠壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于復(fù)合膜、板材、管材、異型材和電線電纜的生產(chǎn)。

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